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  • 飞机模具便携式三坐标检测方案

     当今随着消费的市场不断扩大,航空行业制造也不断的发展起来。对于一些飞机模具厂商来说,制造生产汽飞机这种大型的模具成本是很高的,而且生产的过程复杂和涉及的相关技术要求非常高,所以汽车模具的各方面要求都是精益求精。一套好的飞机模具能制造出成千上万的产品,为企业创造丰厚的利润。

    客户需求:
    客户的飞机机翼模具生产出来的产品与图纸相比较出现了误差,生产的产品产生形变,模具质量的格外重要,对模具有非常高的精度要求,当前的问题就是找出模具产生形变的位置,对模具进行修模。如果使用传统的检测方法(如检具、三坐标等)制作方法难度高且花费时间长,过程繁琐、耗时,而且不易对机翼模具的结构进行准确、快速地测量、检测。
    解决方案:
    便携式三坐标测量笔:HandyPROBE 
    新一代手持式光学三坐标测量机 (PCMM)
    Creaform形创便携式手持三坐标

    飞机模具便携式三坐标检测方案

    便携式测量技术可供制造商和生产经营直接在生产车间使用,从而大幅提升质量控制工作的灵活性和效率。HandyPROBE Next™ 便携式 CMM 测量笔不易受环境变化的影响,可生成高精度的测量数据。便携式 CMM测量笔无需固定的测量设置,在车间环境中的表现远远优于传统的便携式 CMM。
    HandyPROBE Next 系统功能完备,可实时执行其扫描和探测设备与被测部件上目标点之间的动态参考。C-Track 光学跟踪器及无线探头在测量过程中均可随时移动,并生成同样高质量的数据。HandyPROBE Next 便携式光学测量笔专为满足当今制造业对质量的高度要求而设计,具有无与伦比的灵活性,测量范围相对其他便携式 CMM 更加广泛。
    此计量检测解决方案可帮助制造企业消除制造过程效率低下的问题,避免不必要的开销。
    精确测量
          ∙计量级测量:精度高达 0.025 mm、具有较高的重复性及可追踪认证
    ∙动态参考:通过光学反射器创建一个“锁定”到部件本身的参照系,用户因而可以在测量过程中随意移动对象
    ∙体积精度达 0.086 mm(ASME B89.4.22 标准)
    ∙单点重复性达 0.060 mm(ASME B89.4.22 标准)
    ∙可精确测量尺寸在 0.2 到 10 米之间的部件
    ∙现场校准步骤简便,质量控制精度不受时间影响
    特点
    ∙无需固定设置:测量过程中可随时自由移动部件和系统
    ∙测量范围更宽广并易于扩展
    ∙自动对齐:借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐
    ∙人体工程学设计,无线探头
    ∙具有多功能按钮,功能键自定义,与软件交互更为简便
    ∙学习周期短,操作直观
    ∙便于在车间环境中使用
    ∙便携式 CMM:可轻松进入部件所在的任何位置
    ∙便携式 CMM 手提箱:可将系统、三脚架及配件装入一只便携式手提箱
    ∙超便携、占地小的系统结构
    ∙探头与系统之间无物理链路,可将功能多样性最大化
    ∙无线、无臂,仅需最少的设置时间就可实现测量任务的完成
    ∙测量精度高、点触测速度快
    ∙HandyPROBE系统只需连接一台工作站电脑即可工作,简单便携
    ∙可选择的探头类型:针型测头、3mm球型探头、6mm球型探头、加长杆。用户可以根据自己测量需要组合探针和加长杆,适用于各种复杂部件和工装的测量。

    现场工件图:

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    飞机机翼模具

     

    飞机模具便携式三坐标检测方案

     

     

    飞机机翼CAD数模

    飞机模具便携式三坐标检测方案

     

     

    1、根据模具基准ABC,使用Handyprobe测量工件上的基准特征圆,在形创检测软件Vxinspect上,使用基准对齐,将实际模具工件对齐到CAD数模。

    2、使用便携式移动三坐标Handyprobe探测模具加工面与CAD数模的偏差,得到检测结果,去修改打磨机翼模具。

    飞机模具便携式三坐标检测方案
     

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